衬塑管道热滚塑工艺

1.塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。

2.衬塑管道长度在500mm以上的需在翻滚辊上滚塑，到温度到达滚塑温度即可加料。

3.加料前应先把法兰密封面成型工装赶紧在法兰上，加料选用专用加料管，加料应均匀共同。在泊车情况下加料，加料后立即滚动。

4.滚塑时刻一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时刻越长，DN150以下控制在5分钟以内。

5.翻滚辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。

6.停转时，卸下密封面工装后第一次找平（用凉的平坦胎压平坦）并冷却塑层，直至密封面亮光，润滑，凝结。冷却时有必要滚动，防止可能因温度部分过高而流动影响使用及漂亮。

7.法兰角落等较厚地方可采纳湿布、喷雾等方法在外部快速降温。部分降温速度不宜太快，冷却水等不得触摸衬层，防止衬层缩短过大，引起分层或剥离。时刻一般不超越2min，且翻滚架上转速 应低于 30转/分。

8.在滚塑成型及冷却过程中应随时查看外表质量，及时修补缺点，如时刻超越20分钟(已凝结)则制止修补。

9.外表略微粗糙或平面度略微崎岖可用火焰或加热炉均匀加热，但防止因部分温度过高或焚烧而成黄色。

10.全体塑化不均、绝大部分外表粗糙、较大折皱、显着变色、有显着的厚度分界线、厚度极度不均、显着气泡、砂眼、密封面崎岖超越20%、有两处以上杂质斑驳等一概除塑料衬层后返工。

11.管件和小于500mm的管道选用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时刻为3～10分钟。赶紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆开时维护好密封面。

12.罐体（无阻碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），选用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。

13.火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少到达220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超越280℃，到达预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。

14.为使粉料散布均匀可细微轰动；如加料过多，应及时清出，避免形成外表粗糙或厚度不均、融流痕迹影响外表质量。